板金加工

2026,01,27

板金加工

一般的に、板金加工の基本設備には、シャーリングマシン、CNCパンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機、ベンディングマシン、ボール盤、および巻き戻し機、レベリングマシン、バリ取り機、スポット溶接機などのさまざまな補助機器が含まれます。

通常、板金加工における最も重要な4つの工程は、切断、打ち抜き・切断・圧延、曲げ・圧延、溶接、表面処理などです。

板金はシートメタルワークとも呼ばれますが、この用語は英語の「platemetal」に由来しています。通常、手動または金型を使用して金属シートをプレスおよび変形させて、希望の形状とサイズを実現します。さらに、溶接または少量の機械加工によって成形して、家庭で一般的に使用される煙突、鉄鍋、オイルタンク、換気ダクト、エルボ、ティー、漏斗などのより複雑な部品を作成することもできます。自動車のボディも板金部品です。

金属板の加工を板金加工と言います。例えば、シートを使って煙突、鉄バケツ、オイルタンク、オイルポット、換気ダクト、エルボ、ティー、漏斗状部品などを製作する場合、主な工程は切断、曲げと端締め、曲げ形成、溶接、リベット止めなどであり、一定の幾何学的知識が必要となります。

板金部品とは、プレス、曲げ、引き伸ばしなどの方法で加工できる薄板のハードウェア部品です。一般的な定義は次のとおりです。

加工中に一定の厚さを持つ部品。鋳造部品、鍛造部品、機械加工部品などがこれに該当します。例えば自動車の鉄製外殻は板金部品であり、ステンレス製の鉄器も板金部品です。

最新の板金加工には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属接合、金属絞り加工、プラズマ切断、精密溶接、ロールフォーミング、金属板曲げ成形、型鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。

板金部品の表面処理も板金加工工程の中で非常に重要な作業であり、部品の錆びを防止したり、製品の外観を美しくしたりする役割があります。表面前処理の主な役割は、油汚れ、酸化スケール、錆などを除去し、その後の処理に備えることです。その後の処理としては、主に塗料のスプレー（コーティング）、プラスチックのスプレー、電気防錆層のメッキなどが含まれます。

3D ソフトウェアでは、SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA などに板金部品モジュールがあり、主に 3D グラフィックスの編集を通じて板金部品の加工に必要なデータ (展開図、曲げ線など) を取得し、CNC パンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機/複合機、CNC 曲げ機などにデータを提供します。

カスタム MT 板金モーターコアの製造

エコステンレス製機器ハウジング

カスタム産業用アルミニウム板金シャーシ

Intel ネットワークスイッチハウジング